電動滾筒失去效力的一個主要原因就是因為有裂紋了，電動滾筒為什么會有裂紋呢？其實產(chǎn)生裂紋的原因有很多種，這種情況應(yīng)該是原材料本身就有問題，也因為是焊接工藝的不當，其中后者是主要原因，今天小編就為大家詳細介紹一下：
　　1、操作者熟練程度不夠或者焊接工藝參數(shù)選擇不當。
　　焊接工藝的參數(shù)可以直接關(guān)系到焊接時候的連續(xù)性和穩(wěn)定性，可能會對電動滾筒裂紋的產(chǎn)生起到效果。利用手工和半自動電弧焊接過程中，差不多大部分的焊接缺陷的產(chǎn)生都與焊工的操作水平有關(guān)系。
　　2、輪轂、筒體與輻板材料不一致。
　　在電動滾筒的結(jié)構(gòu)當中，正常都是碳素鋼或者無縫鋼管。輻板會使用鋼板或鑄鋼結(jié)構(gòu)。鑄件成份不能得到保證，這時候就會出現(xiàn)碳含量高或者其他有害元素超標的情況。輻板的材質(zhì)是鋼板，假設(shè)焊接工藝措施達不到，屆時電動滾筒的焊縫就會出現(xiàn)裂紋了。
　　3、電動滾筒圓周焊縫的拘束應(yīng)力過大。
　　什么是電動滾筒的圓周呢？輻板和輪轂、輻板和筒體的連接處的焊縫都是圓周封閉焊縫的，焊接的過程中會發(fā)生應(yīng)力，焊接完成之后伴隨溫度的降低，焊縫進行收縮，屆時徑向殘余應(yīng)力將可能不斷的擴大，超過焊縫的抗拉限度，焊縫中間和焊趾熱影響區(qū)的周圍發(fā)生了沿圓周方向裂紋。
　　4、焊縫有明顯的應(yīng)力集中。
　　由于焊接接頭形式、熔透情況、焊縫截面、坡口形式形狀等原因可能使焊縫處于較大的應(yīng)力集中區(qū)域，但是應(yīng)力集中是減小焊接接頭和結(jié)構(gòu)疲勞強度的決定性因素。由于應(yīng)力集中的原因有可能導致電動滾筒在焊接制造中產(chǎn)生裂紋或在使用中裂紋擴展。
　　針對以上所述的四點原因，我們能從電動滾筒筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接工藝，接入的射線或超聲波探傷下手。